由于镍基合金的实际生产加工中，对于设备的选择和工艺的要求比较严格，这样才能够生产加工出新型的镍基合金材料，冷轧生产过程中的另一个问题是冷燃润滑，冷轧润滑产生的废液与镍基合金一起进入冷轧厂，当然，废液的火灾安全水平在回收过程中也是一个更重要的问题。

在镍基合金的深度加工中，出厂后重新加工以及镍基合金的延性和冷轧过程必须是绿色的节能，并减少污染，目前最好的脱磷方法是无氧脱磷，有三个主要阶段，镍基合金从厌氧环境喷出到气体燃烧器中，迅速达到适当的温度，这样可以防止镍基合金在室温冷却时再次氧化，在加工产品加工后加工产品表面产生残余压缩应力，抵消表面的某些工作应力，抑制表面裂纹的形成，有效提高加工产品的疲劳极限，滚动时润滑性能得到提高，从而降低镍基合金表面刮痕缺陷，有提高实际的应用价值。

因此，在实际的镍基合金生产和加工过程中，专业制造厂家具有很多基本技术，因此可以将实际工艺要求，与镍基合金的生产和加工过程相结合，从而提高镍基合金产品的加工和性能，从而大大满足市场的应用需求，并取得许多领域的发展。